TMCP型高强板定尺1800-3200定尺含探伤

与传统TMCP 技术采用“低温大压下”和“微合金化”不同，以**快速冷却技术为核心的新一代TMCP（控制轧制和控制冷却技术）的中心思想是：①在奥氏体区间，趁热打铁，在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体；②轧后立即进行**快冷，使轧件*通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态；③在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却；④后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制。即，通过采用适当控轧+**快速冷却+接近相变点温度停止冷却+后续冷却路径控制，通过降低合金元素使用量、适当提高终轧温度，来实现资源节约型、节能减排型的绿色钢铁产品制造过程。技术目标是通过研究热轧钢铁材料**快速冷却条件下的材料强化机制、工艺技术以及产品全生命周期评价技术，采用以**快冷为核心的可控无级调节钢材冷却技术，综合利用固溶、细晶、析出、相变等钢铁材料综合强化手段，实现在保持或提高材料塑韧性和使用性能的前提下，80%以上的热轧板带钢（含热带、中厚板、棒线材、H型钢、钢管等）产品强度指标提高100～200MPa以上，或节省钢钢材主要合金元素用量节省30%以上，实现钢铁材料性能的全面提升，大幅度提高冲击韧性，节约钢材使用量5%～10%；提高生产效率35%以上；节能贡献率10%～15%左右，实现国内热轧钢铁材料的“资源节约型、节能减排型”等绿色制造工艺过程，推动我国钢铁行业轧制工艺的全面技术进步。
在东*学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室、鞍钢、首钢、华菱涟钢、马钢等国内钢铁行业研究院所及钢铁企业的共同努力下，目前已在中厚板、热连轧、H型钢等热轧钢铁材料新一代TMCP（控轧控冷）工艺开发技术领域取得了系列创新性的科研成果。经过近五年的开发及实践探索，围绕新一代TMCP（控轧控冷）技术，目前我国已在如下关键技术领域获得成功突破，并应用于工业化产线大批量规模化生产
根据对热轧钢铁材料新一代TMCP技术材料组织控制机理的研究及探索，在C-Mn钢、高强钢、管线钢、容器、船板、桥梁板、厚板及特厚板开发、水电、球罐用钢、高建钢、低合金板、石油储罐、耐磨钢等热轧钢铁材料产品开发领域都将有广阔的应用前景。新一代TMCP（控轧控冷）技术是以工艺为先导，集工艺技术、设备研制和钢铁材料开发为一体的综合性项目，涉及材料、机械、电气、自动控制等多个学科专业领域。